重介质选煤技术是一种高效的分选方法，主要用于从原煤中分离矸石、硫铁矿等杂质，提升煤炭品质。其核心原理是利用密度介于煤与矸石之间的重介质悬浮液（通常为磁铁矿粉与水配制的混合物）作为分选介质，通过控制介质密度，使密度低于介质的精煤上浮，而高密度的矸石下沉，从而实现精准分选。 工艺流程1. 介质制备：将磁铁矿粉与水按比例混合，形成稳定悬浮液，密度通常控制在1.4~1.8 g/cm³，具体根据煤质调整。 2. 分选作业：原煤进入重介质旋流器或分选槽，在离心力或重力作用下，轻产物（精煤）与重产物（矸石）分别排出。 3. 介质回收：分选后的介质通过磁选机回收磁铁矿粉，循环利用，减少损耗；煤泥水则通过浓缩、压滤处理，实现闭路循环。 技术优势- 分选精度高：可处理0.5~50mm宽粒度煤，Ep值（分选误差）低至0.02~0.05，显著优于跳汰等传统工艺。 - 适应性强：对难选煤、高硫煤的分选效果突出，精煤灰分可控制在8%以下。 - 自动化程度高：通过在线密度检测与自动调节系统，保障分选稳定性。 应用与挑战该技术广泛应用于动力煤与炼焦煤的洗选，但存在设备磨损、介质消耗等成本问题。未来发展方向包括优化介质稳定性、开发高效耐磨材料，以及结合智能控制技术进一步提升分选效率。 重介质选煤以其高效、环保的特点，成为现代选煤厂的核心工艺之一，为煤炭清洁利用提供了重要技术支持。